公司宗旨

   保持技术领先，形成稳健发展
   服务高端制造，支持国防超越

公司特点

  武汉环汉机电工程技术有限公司是一家致力于高端装备与制造产业的高端精密仪器与装备的开发与生产销售的企业，是武汉智能装备工业技术研究院的孵化企业，出身和依托华中科技大学。为提高船舶主动力系统的稳定性、降低振动噪声和提高航空发动机的可靠性、降低振动提供仪器装备，填补其仪器的空白；提高用户产品的精度和性能。

公司优势

 武汉环汉机电工程技术有限公司成立于2015年12月，性质为有限责任公司。武汉环汉机电工程技术有限公司是武汉智能装备工业技术研究院有限公司的孵化企业，办公地点是武汉市东湖新技术开发区高新大道999号海外人才大楼A座五楼，面积是30平方米，注册资本为200万元，网址是www.rdc-instrument.cn。
  公司发起人拥有5项授权发明专利和申请2项发明专利，其中无衍射光空间直线基准技术获得3项国家发明专利，技术水平处于国际前列。
  制造业的核心是自动化和制造精度，由于制造精度关联的装备和仪器的开发周期长、难度大，长期依赖进口，使得高端精密装备与精密仪器及精密制造工艺成为了我国制造业的瓶颈。而本公司是一家致力于高端装备与制造产业的高端精密仪器与装备的开发与生产销售的企业。
  基于公司发起人提出的转子动力学的新的基本科学理论：华中科技大学的“轴系的曲线轴线理论”和顺应曲线轴线安装轴系工艺方法，公司的核心技术及仪器研发源自国家重大装备需求-某潜艇推进轴系性能改进的工艺，并针对船舶的推进轴系、航空发动机的涡轮轴系、汽轮发电机的轴系和燃气轮机的轴系等水平旋转轴系高精度制造中的测量技术、制造装备及其制造工艺等工程需求，以及轴承偏磨、寿命和振动噪声的主要影响因素的消除技术与设备需求，力图以顺应曲线轴线的轴系安装技术、振源降噪技术和高刚度的高精度轴承制造技术等解决船舶的推进轴系、航空发动机的涡轮轴系等旋转轴系寿命短和振动大的基本问题。从而使公司成为国内技术领先和处于国际技术前列的旋转轴系测量装备、制造装备及其制造工艺的研发公司。
  公司主要从事“直线度、同轴度、圆柱度的精密测量仪器”和“空间型面的精密测量仪器”两类产品的开发与生产销售，在兼顾精密仪器市场的情况下，研究开发高端和高端超高精密仪器产品。同时，兼营精密测量仪器及精密机械技术的技术咨询、旋转轴系曲线轴线的校中理论分析与精度控制工艺的技术服务和几何量专用精密检测仪器的定制及技术服务。
  公司第一步计划是在一流专业背景、一流专业人才、专利技术和军用船舶推进轴系的曲线轴线测量系统及应用的基础上，在3551创业人才项目中进行民用化产品“大长径比内孔同轴度、圆柱度误差精密测量仪”的产业化，而且船舶主推进轴系的曲线轴线测量系统已在完善与应用之中，是目前唯一的适应曲线轴线精密测量的仪器，技术垄断性强，相关仪器产品将归于本公司。
  公司主要服务于高端装备与制造产业，尤其在抽油泵、油缸、液压阀体、煤矿液气压支架、多轴承孔的直孔箱体零件、钻杆等大长径比内孔的产品及零部件制造行业和各种造船修船厂行业、航空发动机、汽轮发电机、燃气轮机等的旋转轴系制造行业等有广泛的用户群。对应抽油泵、油缸、液压阀体、煤矿液气压支架、多轴承孔的直孔箱体零件、钻杆等大长径比内孔的产品及零部件制造行业的客户近千家，以及各种造船修船厂行业、航空发动机、大型汽轮发电机、燃气轮机等的旋转轴系制造行业等客户超过两千家。
  公司目前主要业务是进行基于无衍射光空间直线基准专利技术的民用化仪器“大长径比内孔同轴度、圆柱度误差精密测量仪”的开发和产业化，来自国家重大装备-某潜艇推进轴系性能改进-需求而开发的船舶推进轴系的曲线轴线测量系统也在本项目中产业化，此两种仪器是几何量及公差的计量仪器。
  公司拥有丰富的工艺和产业化经验，从而提升旋转轴系的制造安装工艺和关联的测量、制造装备的工艺与技术水平以及产业化能力，为旋转轴系振源及轴承偏磨的消除技术、轴系制造的工艺体系奠定理论基础并提供主要的高精度测量装备、制造装备的技术、工艺基础与仪器产品；使公司发展成为国内技术领先和处于国际技术前列的旋转轴系测量装备、制造装备的研发生产公司，特别是“直线度、同轴度、圆柱度的精密测量仪器”和“空间型面的精密测量仪器”的技术领先企业。
  大长径比内孔同轴度、圆柱度测量仪和船舶推进轴系的曲线轴线测量系统的推广应用，将提高用户相关零部件、产品运行的稳定性和寿命，减小运行的功耗，减小产品的维护成本，提高产品使用性能和工作效率，极大地提高国产大长径比内孔的产品性能。同时依托“轴系的曲线轴线理论”和顺应曲线轴线安装轴系工艺方法，力图解决船舶推进轴系、航空发动机涡轮轴系等寿命短和振动大的基本问题，提高制造安装水平，保障国产高要求旋转轴系的良好使用性能，军事意义明显。本项目将促进相关行业产品的发展，提高国产机械产品的的质量水平和国内占有率，增强对日本、韩国、新加坡等的竞争力，极大提高国人对国产高端机械产品的信心。